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　　高速銑填補了目前市場上雕銑機無法加工大尺寸模具的空白。該機傳動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大，能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。
　　高速銑走刀路徑確定應遵循的策略：
　　1）高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
　　2）根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。
　　3）在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
　　4）在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
　　5）避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。
　　6）對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。
　　精加工的高速銑條件:
　　● 避免急劇變化的刀具運動。
　　● 避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到 直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。
　　● 每齒的橫向進給量（fz)要與(ae)相當。
　　● 高速銑采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
　　● 每齒進給量為常數(shù)可達到最好的表面加工質(zhì)量。